锡锅系统四大突破技术

描述

一、使用喷嘴和PCB喷焊助焊剂的垂直位置将提高均匀性和渗透性。

垂直PCB板喷涂（带路径优化系统）

A.使用喷嘴和垂直定位可以使PCB上的助焊剂分布更均匀，孔的润湿性能更好，提高焊锡金属的附着力。

传统助焊剂方法 新助焊剂方法

B.路径优化系统保证第二次喷涂时助焊剂涂层的均匀性。

C.先进的软件系统，PCB会根据运输速度自动调整。

二。使用带有陶瓷涂层的铸铁焊锡容器可以延长焊锡容器的使用寿命。

新型抗腐蚀铸铁焊锡锅。

无铅波峰焊锡锅材料的腐蚀行为研究（哈尔滨工业大学2006年硕士研究生研究课题），

	焊锡容器尺寸	焊锡容器厚度	寿命（年） 8 小时/1 天
316不锈钢	1165×480×265mm	3mm	≥1
钛		3mm	≥5
耐热铸铁		10mm	≥8

1.铸铁焊锡容器。     2. 5年包换，

1.铸铁锅壁厚10mm，耐热变形。

2.铸铁含有大量石墨，湿度低，减少腐蚀的影响。陶瓷涂层提高了耐腐蚀性和表面光滑度，因此；增加锡锅的使用寿命。

三、采用新型通道和喷嘴的装置，减少氧化量，有效降低运行成本。

降低氧化渣装置。

无铅波峰焊氧化渣形成特性及改进工艺措施（哈工大2007硕士研究生研究课题）

氧化水平的影响因素：

焊料氧化可能由许多不同的因素引起，有些是无法控制的，例如焊接产生的高温。其他因素可以使用机械测量来控制，例如流速、液滴、横截面、助焊剂喷雾等。

氧化量=f(下降量、接触面积、速度系数、温度系数) 可变量：下降量、速度、接触面积 固定量：焊接温度：

减少氧化的具体措施。

1、通过控制峰的流速，减少落差，限制接触面积，缩短运动路径，可以有效减少氧化，消除产生的折痕量。我们可以通过动态旋转隔离氧气来防止黑色氧化物的产生。

2. 根据PCB宽度调整喷嘴宽度，有效减少焊锡氧化。

氧化残渣检测报告。

测试标准∶

模拟普通版材生产流程

锡炉温度：260℃

峰宽：400mm

波高：8mm

测试时间：8h

作为波峰焊设备供应商，以低运营成本引领行业。

	中国		海外
模型	日东	中国品牌	美国知名品牌	德国知名品牌
波宽(mm)	400	400	600	500
熔渣量 kg/8h	<2	4	8	8

四、采用新型叶轮和通道设计，增加峰部的顺畅度。

控制峰平滑度的技术。

A、喷嘴、通道和叶轮结构都直接影响峰的平滑度。

B、峰的平滑度可控制在0.5mm以内。

注：德国波峰焊性能测试仪实测值在0.2mm以内。

用户友好的软件设计。

1.良好的演示图表作为界面，操作简单；

2.增加SPC查询功能，生产过程控制更高效，性能更稳定。

3.在软件中包含故障排除信息、常见问题和解决方案，有助于降低培训成本。

混合预热的优点。

1 . IR预热可以快速升温，热风预热可以提高温度均匀性。

2.IR预热和热风预热混合使用，既能快速升温，又能提高温度均匀性。

3.混合预热特别适合水溶助焊剂。

内置局部选择性喷涂装置。

1.步进电机沿X、Y轴方向移动，实现局部选择性助焊剂喷涂。

通过同步带、滚珠丝杠和直线导轨。

2.优良的喷嘴，可实现点喷、线喷和矩形喷。

3.PC+运动控制板控制，响应速度快，精度高，可编程，界面友好。4.适用于喷涂面积小于总面积50%时，可节省助焊剂50%以上。

锡锅局部充氮装置。

1. 局部氮气释放装置，可最大限度地减少氮气量，在波浪周围产生高浓度的氮气。

2.采用不锈钢纳米多孔管，释放氮气均匀、高浓度

3. 3个流量计控制3根氮气管，消耗率为15m3/h， 喷嘴周围氮气浓度约为1000ppm。

4.不支持在线检测氮浓度。

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